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          熱升華轉印紙轉印中常見問題和解決方法

          熱升華轉印紙轉印中常見問題和解決方法

          1、平板熱轉印機下面的襯墊材料(棉布、海綿、紙板等)在轉印過程中吸收墨水潮氣后就會導致轉印時產生過多水汽,導致被轉印布上圖案顏色變淡或出現局部氣霧或水紋狀干擾情況,所以在轉印前和轉印過程中定期熱壓幾下,將襯墊棉布上的濕氣蒸發掉就可以改善情況,如果有條件的話應及時更換干燥的襯墊材料。
          2、打印好的圖案和要轉印的布料盡量不要受潮,否則在轉印時,特別是滾筒壓機容易使紙張變軟起皺,轉印在布上就會出現條紋。而且轉移率會變低,圖案色彩不鮮艷,嚴重時圖案輪廓邊線處會化開。干燥轉印和受潮轉印的布上顏色對比會有色差,受潮越厲害情況就越嚴重。
          由于以上因素打印好的紙張(待轉?。┖筒剂蠎旁诟稍锏姆块g里,濕度應控制在60%以下。
          3、轉印紙在平板壓機下轉印,有時會產生重影,其原因是:轉印紙在熱轉印時比較平整,在壓機下受熱不會馬上彎曲,紙張和布料能夠貼平。在熱轉印時熱壓板在抬起瞬間,紙張會與面料一起吸附在上壓板上,然后飄落下來。這時高溫的轉印紙飄落到布料上就會產生移位二次轉印,形成了色彩很淡的重影。

          為了不產生重影,可以采取以下辦法解決:
          ① 減少上升速度。我們可以調節平板熱轉印壓機上的氣缸(或油壓缸)速度調節閥(節氣閥或節流閥),將控制壓板抬起的閥門關小一點,讓壓板抬起的速度變慢,這樣壓板抬起時紙張和布料就不易被一起吸上去,如此可以避免飄落掉下二次轉印產生重影的問題。
          ② 四角蘸水法。如果轉印紙比面料小,可以在轉印紙沒有打印圖案的4角涂一點清水(一小點,≤0.5平方厘米)然后覆蓋在面料上轉印,在轉印時蘸水的地方與面料粘合,在轉印后就不會與面料錯位產生二次轉印的重影。轉印后如果面料上點水的地方有焦黃色,可以用清水擦除。
          ③ 覆蓋法。如果轉印紙比面料大,可以覆蓋面料表面,那么紙和面料一般不會被熱壓平板吸起,這是因為被吸起的物理原因是面料的靜電作用,當紙覆蓋面料后隔斷了面料上的靜電作用,也就不會吸上去和掉下來二次轉印了。
          ④ 用專用的粘性轉印紙。為避免重影最好的辦法是采用專用的粘性轉印紙,粘性轉印紙在轉印時會與面料粘貼在一起,這樣就不管紙與面料如何吸上去和掉下來,紙與面料始終貼合在一起,杜絕了移位產生重影的可能性,采用粘性紙可以大大提高操作便利性以及大批量生產的合格率。


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